维护工作总是与安全相关。这在风力涡轮机维护的情况下变得非常明显。在我们的博客中了解这种独特的工作。
可再生能源的出现已经有一段时间了。气候变化和有限资源的限制等因素导致了世界各地建造许多风车作为清洁能源。风车输出的能量是其消耗的17到39倍，是一种高效的能源。说到维护，风车是一个非常特殊的例子，面临着独特的挑战，正如本文将要展示的。
风车的涡轮自然有长时间处于运动中的部件，这导致了大量的应变、磨损和撕裂。预计它们一生中大约66 %的时间都在运动。考虑到目前风力涡轮机的平均寿命约为20年，风力涡轮机预计将运行13.2年或近80 000小时。涡轮机制造商的保修可能长达五年，并可能包括维护。然而，一旦保修到期，制造商不再负责维护涡轮机。
风车的维护主要涉及高使用率的部件:空气过滤器、皮带、塔架螺栓、刹车片。风车维护的另一个重要方面是润滑。风力涡轮机的齿轮箱必须适当润滑，以保持机器正常工作。良好的润滑对风车操作员来说非常重要，因为不良的润滑会导致齿轮箱的损坏，更换齿轮箱的成本很高。此外，发电机轴承、叶片轴承和叶片上的点也需要润滑。更换润滑剂也很昂贵，这就是为什么运营商希望它至少能使用3-5年。
出于几个原因，风力涡轮机的维护本来就很困难。风力发电场通常位于相当偏远的地区，这意味着例行检查需要工人长途跋涉，不会经常发生。此外，工人必须在高达100米的空中在非常小的空间内爬上风车并进行维修，这造成了危险的工作环境，并需要非常具体、广泛的技能。由于其工作性质，风力涡轮机维修人员也被称为“高空作业人员”。
如今，有传感器可以安装在风车上。当出现润滑损失、齿轮磨损或润滑剂中有金属屑等问题时，他们能够通知负责人。如果检测到问题，风车可以远程关闭。一旦风车停下来，维修工人就可以检查涡轮机了。他们必须进行的常见维修包括流体更换、液压系统维修、部件更换、扭转涡轮机、清洁和排除电气问题。
风能行业相对年轻，涡轮机技术不断进步，这就产生了一种持续的责任，即确保执行安装、操作或维护等任务的工人在尽可能安全的条件下工作。这EU-职业安全与健康管理局的报告“风能行业的职业安全与健康”附有一份清单和e-fact 79，旨在帮助危险识别过程。它涵盖了风力涡轮机生命周期中从制造、运输、安装、操作和维护到退役和回收的所有活动对工人安全和健康的危害。
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